喷淋塔的工作原理

喷淋塔工作原理
喷雾塔，又称喷淋塔。塔内无填料或塔板，但却设置有喷嘴的吸收塔。液体由塔**进入，经过喷嘴被喷成雾状或雨滴状；气体由塔下部进入，与雾状或雨滴状的液体密切接触进行传质．使气体中易溶组分被吸收。结构简单，不易被堵塞，阻力小，操作维修方便。
喷雾塔（喷淋塔）塔是用于气体吸收简单的设备，在喷淋塔内，液体呈分散相，气体为连续相，一般气液比较小，适用于较快或快速化学反应的吸收过程。
一个喷雾塔包括一个空塔和一套喷淋液体的喷嘴。其结构如图5—7所示。一般情况下，气体由塔底进入，经气体分布系统均匀分布后向上穿过整个设备。而同时由一级或多级喷嘴喷淋液体，气体与液滴逆流接触，净化后气体除雾后从塔**排出。
喷雾塔的优点是结构简单、造价低廉、气体压降小，且不会堵塞。目前广泛应用于湿法脱硫系统中。其主要特点是完全开放。除喷淋的喷嘴外，无其他内部设施。喷嘴是喷淋塔的主要附件，要求喷嘴能够提供细小和尺寸均匀的液滴以使喷淋塔有效运转。 
工作原理
如图逆流喷淋除尘器为例，含尘气流向上运动，液滴由喷嘴喷出向下运动，粉尘颗粒与液滴之间通过惯性碰撞、接触阻留、粉尘因加湿而凝聚等作用机制，使较大的尘粒被液滴捕集。当气体流速较小时，夹带了颗粒的液滴因重力作用而沉于塔底。净化后的气体通过净水器去除夹带的细小液滴从**部排出。 
基本构造
根据喷淋除尘器内截面的形状，可分为圆形和方形两种；按其内的气液流动方向不同，可分为逆流、顺流和错流三种形式。
在逆流式喷雾塔中，含尘气体从喷淋除尘器底部进入，通过气流分布格栅而均匀地向上运动；液滴由喷嘴喷出从上向下喷淋，喷嘴可以设在一个截面上，也可以分几层设在几个截面上。因颗粒和液滴之间的惯性碰撞、拦截和凝聚等作用，使较大的粒子被液滴捕集。净化后的气体经过塔上部的防雾挡水板，除去携带的水雾排出。
顺流形式的喷雾塔，液体和含尘气流在塔内按同一方向流动，一般是从**部淋下来，对于液滴从气流中分离有利，缺点是惯性碰撞效果差，主要用于使气体降温和加湿等过程。
而错流形式的喷雾塔，即液体由塔的**部淋下来，而含尘气流水平通过喷雾塔。
喷雾塔洗涤器下部一般设有集液管槽，并附设有沉淀池，使液体能循环利用。
废气净化处理系统
使用说明书/保养手册
一.重要安全提示
请仔细阅读以下所有的提示并将此使用手册妥善保存。
1废气净化设备在使用运行前，认真检查各设备电源是否配备正确，并严禁人员接近。
2检查风机的噪声与振动，检查水泵的流量与扬程检查药水与废气中有害气体的匹配和浓度。
3严格控制循环水的PH值，严格禁止中和药水（含固体药物）不经过稀释直接加入循环药箱。
二．产品简介
废气净化塔是气液逆流运行，抽出的废气由塔底入口进入塔体，自下而上穿过填料层，后从塔**管道出口经防腐蚀风机排出。中和药水在塔**通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动直到塔底，由管道排出塔外，由防腐循环泵循环工作。由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔**时已达到吸收要求后排出塔外。相反下降液体中的介质浓度越来越高，到塔底时达工艺条件要求，排出塔外。
1.塔体
塔体的选材采用防腐蚀PP制造、耐老化、外观好。
2.喷淋系统
喷淋系统是由管线（路）喷淋架及喷头组成。管线（路）及喷淋架采用成型Pp管焊制，喷头采用多层螺旋式不堵塞喷头，材料为PVC或ＰＰ。该喷头按德国增强塑料协会（ＡVK）标准设计生产，它具有流量大，喷淋均匀，喷淋面积大，不堵塞等特点。
3.填料
塔内的填料能提供足够大的表面积，促进气相充分接触：
要有较大的比表面积；有较高的传质速率；良好的温润性能及有利于气液均匀分布；较好的空隙率，气液通过能力和气流阻力小；高的机械强度，耐腐蚀，易清洗而不易破碎。
４.药剂的添加
1、药剂名称：碱吸收塔加稀硫酸，酸吸收塔加氢氧化钠
2、使用配比
使用前检查加满中和吸收液。
（1）往一级吸收塔加药箱内添加纯次氯酸钠（约1kg，每四个小时加一次）；
（2）再往一级吸收塔加药箱内添加5kg20%浓度的稀硫酸，继续添加直至调到ph≈6（理论值6kg）；
（3）往二级吸收塔加药箱内添加氢氧化钠（约1kg），继续添加，直至ph值调到11。
三、操作说明
１、启动前准备事项：
①检查循环槽液位，当液位低于标记时立即补充，同时调节循环液浓度；
2、启动步骤：                                                                     
①开启电源总控制系统；
②开启循环泵，启动约60秒后，风机启动；
③如有光催化氧化设备，风机启动后，启动光催化氧化设备；
3、正常运转检查事项
①检查风机是否运转正常，风机开启30分钟后，检查油浴式轴承座的升温状态在60-80℃为正常运转；
②检查风车有无异常磨擦声，手感风车外壳无明显振动；
③检查循环泵是否正常运转，是否漏水；喷头喷水是否正常；